液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化有各種經濟壓力差值，液太硅膠注入生產機采取螺母注入機時，螺母轉動倒退時螺母表層熔體的有各種經濟壓力差值又稱塑化有各種經濟壓力差值，也又稱背壓。這類有各種經濟壓力差值可以經過液壓體系體系中的底濾閥來調高。上升塑化有各種經濟壓力差值會進一步提生削切正比，提生熱塑煉硅膠材質的高溫；不然的話亦然。

　　滴注液體負壓，等離子態氨硅塑膠滴注液體成品機的滴注液體負壓由齒輪泵或螺母殼體的等離子態氨硅塑膠負壓確定。滴注液體負壓在滴注液體成品中的效用是解決硅塑膠文件從料筒流進型腔的傳播風阻，帶給硅塑膠充模濃度，回填土硅塑膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.考慮與鋅合金壓鑄工藝主企業產品體積比較的鋅合金壓鑄工藝機，如果你液體矽膠打瘦臉針生產機有貨物墻邊等情況，推薦 盡早改換設施設備。來說鑄型澆搗系統化、進氣孔等產生的偏黃情況，可利用此類個部分鑄型修理摸具滿足。為極大減少情況的復雜的性，組織性生產前檢查須得滿足液體矽膠打瘦臉針生產機和摸具的情況。

　　2.消掉原相關產品樹酯和色母的直接的影響。要全面克服偏黃現象，最為關鍵的是把控好原相關產品料。之所以，尤其是是在加工淺棕色類車輛時，不要強化不同的原相關產品樹酯的熱穩固性對類車輛紅顏色下降的顯著性直接的影響。需要充分考慮到基本都數注塑工藝制作商沒有自已加工PVC母料或色母，孩子們可能專心致志于加工治理和原相關產品料撿驗。進一步加強原相關產品料出庫進行檢查。

　　一個條服務盡量避免由一個條服務商產量，一個條高端品牌的母料，一個條色母產量；我們對色母，一鍵產量前能實施抽診斷驗，提高認識和最后一次驗證，還用和這場比。就比如色母其實質就色澤的區別太小，能判定完成。若是院校代號色母有一些差色，能再一次相溶法，縮減色母相溶法不均容易造成的差色。直接還用重大查驗物料硅橡膠和色母的熱穩定可靠義性。若是熱穩定可靠義性不容易，提議服務商換。

　　3.清除色母與母料不光滑的影響到；可塑料母料兩色母料相混異常也會使新產品顏色轉變 明顯。實現下吸料將母料與色母機制相混光滑，供應給喂料機時，是因為防靜電用途，色母與母料剝離，易于離心分離在喂料機面上，必定引致壓鑄期限中色母量的轉變 ，產生了色彩差。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的(de)(de)相關問題，您可以撥(bo)打右上(shang)角的(de)(de)服務熱線，與我(wo)們(men)咨詢。